节能出效益 降耗控成本——西南铝持续深化能源管理工作侧记

西铝-西铝铝产业电讯：节能降耗是降本增效的主战场，也是企业实现高质量发展的硬抓手。近年来，西南铝坚持走绿色可持续发展之路，以慎始敬终的忧患意识，加强能源管理，制定有效举措，不断推动理念节能、管理节能、技术节能落实落细、见功见效。

家富而愈俭。西南铝不满足于连年丰收的节能降耗成果，持续深化能源管理工作，从节能意识、节能制度、节能标准、节能技术等多方入手，不远“细流”，汇聚“江河”，不断探索节能空间和降耗潜力，取得丰硕成果。

2019年，西南铝商品产量同比增长了12%，而天然气量仅增加1%，新水、循环水用量分别下降了10%、4%，实现能源降本1940万元，继续保持了低能耗、高产出的良好态势。

文化感召  塑心立行

近年来，西南铝不断提升能源管理工作高度，加大节能文化宣传力度，努力营造浓厚的节能降耗氛围，在广大干部职工当中塑心立行。

2019年6月19日是全国的第7个低碳日。在这一天，西南铝召开历史上第一次单独的能源工作会议，不仅对节能工作进行总结和部署，还对能源管理方面取得突出成绩的单位和个人进行了表彰。

西南铝业副总经理王建国指出：“节能降耗不仅是降本的重要法宝，还是企业应当切实履行的社会责任，意义非常重大。日常节能管理更要从生产、办公的细节着手，从身边做起”。

西南铝生产运行部主任陈进告诉记者，公司要求各单位在现场巡查工作时，若发现能源浪费行为，要当场对当事人进行节能教育，纠正其浪费行为。他说:“在日常工作中，不论是生产单位，还是职能部门、辅助单位，都要形成节能‘互保对’，见到同事有浪费行为时就要制止，同时也要执行节能工作‘回头看’，回头确认节能操作是否做到位”。

为做好节能文化宣传，强化干部职工节能意识，西南铝每年定期开展节水宣传周、节能宣传周等活动，借助官方报刊、微信公众号、公告栏、电子屏等平台，宣传节能口号，刊登节能征文，宣扬节能先进，普及节能知识。

当前，“请随手关灯”、“请节约用水”……这类温馨小贴士在西南铝的各值班室、会议室、厕所、走廊、盥洗间、控制室内随处可见，时刻引导着员工们在举手投足间养成节能好习惯。

“近年来，在强烈的节能文化感召下，我和我周边同事的节能自觉性明显增强，有时忘关一盏灯、浪费一滴水，心里就会充满强烈的愧疚感” 西南铝生产部能源室孔丹说。

在充分利用阵地宣传的基础上，西南铝还适时开展节能专题创新论坛，开展节能关键岗位人员培训、节能经验交流会等活动，为各单位、各干部职工提供成果展示、技术交流、学习方法、探索思路的平台，营造出“比、学、赶、帮、超”的节能氛围。

技术引领  精进不休

技术节能一直是降本增效的“高产田”，西南铝正是因为大力应用节能技术，持续开展工艺优化节能和装备节能工作，才换来现在的良好节能降耗局面。

在西南铝，90%以上的天然气和50%以上的电力由工业炉窑所消耗，工业炉窑的节能降耗工作关乎着整个西南铝的节能成效。近年来，各生产厂不断探索其节能空间，持续推进技术投入、工艺优化等措施，不断取得节能新成效。

对于工业炉窑的节能问题，压延厂有着自己秘密武器。2019年，在能耗较高的硬合金产品产量大幅度增加、总产量同比提高2.5%的情况下，压延厂用能量反而同比下降了2.3%，这其中，就有工艺优化做出的巨大贡献。近些年，压延厂在工艺技术优化上不断取得新突破，通过不断的工艺试验，对部分关键产品的时效、固溶工艺进行了高温短时优化，减少中间退火环节，极大缩短了生产时间，节能成效立竿见影。

2019年2月，熔铸厂通过优化熔炼炉燃烧系统及控制方式、静置炉流量控制方式、除尘装置运行控制方式成功破解了75吨熔铸机组“增产不降耗”、除尘装置用电量明显异常的问题，自3月起每月天然气降本近50万元。随后，熔铸厂迅速将该成功经验推广到熔铸二部、熔铸三部，且效果显著，当年熔铸厂能源单耗就创下历史新低，在产量同比增长10%、创下历史新高的情况下，用能量仅上升1%，降低能源成本近800万元。2020年1月，西南铝又相继完成熔铸厂31#炉燃烧控制系统改造以及压延厂新增推进炉项目，一经投入运行，即取得了显著效益，预计每年可降低能源成本约500万元。

在节能降耗这个共同目标驱使下，西南铝各二级单位在技术节能方面可谓“遍地开花”，各种小改小革、技术创新、工艺优化、先进技术引进……推动着西南铝在节能降耗的路上精进不休。

管理助推  行久致远

对于西南铝来说，管理节能、技术节能从来没有侧重，两者是相辅相成的关系，只有在推动节能技术进步的同时，强化能源基础管理，才能确保节能工作长久、深入地推进。

为做好管理节能工作，将节能目标责任制落到实处，西南铝出台了年度能源管理考核办法，合理制定各项能源考核指标，按月严格对考核指标的执行情况进行考核奖惩，将节能目标责任制落到实处，提升各单位的节能积极性和主动性。同时，能源管理部门充分利用现有的能管系统、视频监控系统，实行能源可视化管理，结合现场用能监察，以设备状况、辅助用能情况、生产计划的管理情况为重点，开展用能检查，促进管理措施的优化。

依托于公司的能管系统，西南铝逐步实现了能源的“数字化”管理。为进一步实现能源管理的精细化和精准化，西南铝持续推进各单位各重点用能设备的能源参数信息接入能管系统的工作，保证能源信息化和新、改、扩建项目的“三同时”。

能源对标是认识能源管理薄弱环节、认清节能降耗差距的重要途径。王建国提出：“各单位要对比历史最好水平，查找不足，要走出西南铝，开阔视野、对标学习，对标到工序、机台，并结合对标工作制定车间、机台能耗定额”。西南铝各单位正在积极对标同行、标准、历史较好水平的过程中，不断认清自身的不足，学习借鉴新方法，探索新思路。2020年2月，经过对标，能源管理部门发现大塘五循环站的用电单耗远高于同类站所，为此，作为站所的使用单位，动力保障中心进一步对比了各个站所的供水压力、设备配置情况，从而找出了问题的根源并立即采取了整改措施，使站所的供水电单耗下降了33%，预计每年可节约电费78万元。

节水工作虽然不是西南铝能源降本的关键环节，但水是生命之源，为了履行好企业的社会责任，西南铝不以量小而不为，在节水设备投入、输水管网优化、用水计量等方面下了很多的功夫。挤压厂厂区相对较为陈旧，其地下的供水管网走向混乱不明而且用水设备装表数量少，导致无法摸清家底、查找浪费。压延厂、锻造厂和动力保障中心也面临着同样的情况。今年3月以来，在公司分管领导的亲自部署下，各单位积极开展管网的梳理、漏点的排查，通过敷设新管线、加装计量用表、投入检测设备、接入信息能源管理系统，节水降耗初见成效。

管理节能是项系统工程，需要通盘考虑，多点发力。“战时状态”之下，西南铝上下深知“成者勤俭败者奢”的道理，坚持在节能降耗工作中下狠劲、动真格，“真枪实弹”抓落实、促成效，2020年1到5月，在因疫情影响、生产连续性减弱的情况下，西南铝节约能源成本651万元，为全力打赢“节能降耗 降本增效”攻坚战奠定了良好基础。在实现高质量发展的道路上，西南铝正在大胆探索、砥砺前行。

（重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿）

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