清洁生产治“顽疾”——西南铝事业部攻克罐盖料“黑条”难关纪实

西铝-西铝铝产业电讯：“黑条”缺陷是铝加工行业内普遍存在的技术难题，也曾经是西南铝高精板带事业部（下称事业部）罐盖料产品的“心头大患”，整整困扰了西南铝业民品市场10余年。

为了彻底摆脱“黑条”缺陷带来的不良影响，事业部于2018年组建课题攻关团队，开展专项攻关。他们通过推行清洁生产、设备改造升级等行之有效的措施，终于使用户对企业产品质量的评级从“D”变成了“A”,客户投诉损失由每年近千万减少到了零。

困扰生产的多年“顽疾”得以消除的背后，是事业部对标国际一流，推行精准管理、提升产品质量的信心和决心，是全体干部职工众志成城，迎难而上，奋勇拼搏的精彩故事。 

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3月6日，伴随着设备运转的轰鸣声，生产线上光滑洁净的铝板带源源不绝地从轧机末端传送出来，然后收拢成卷，随即吊装运走......走进事业部热连轧制造中心，轧机正在如火如荼生产。

就在1年前，这条曾经获得国家科技进步一等奖的生产线上产出的罐盖料热轧大卷，不时有“黑条”缺陷，用户意见很大，一度让技术人员操碎了心。

“黑条”缺陷指的是在铝板卷轧制过程中出现的不规则黑色条状缺陷，这种缺陷的存在破坏了铝材表面的整体性、均匀性和美观性。这在行业也是一个普遍存在的难以攻克的质量难题。

事业部的罐盖拉环料表面质量一直受到“黑条”缺陷的严重影响，内控评级一直在C级和D级之间（A级最好、D级最差），其直接影响就是工序报废量大，客户投诉多，市场形象受损，西南铝品牌受损。

2017年以来，随着民品市场竞争加剧，客户对表面质量要求越来越高。因为“黑条”缺陷的影响，事业部罐盖拉环料已逐渐无法满足主流市场要求。2017年至2018年，事业部客户投诉、工序报废量累计上千吨，质量损失巨大，市场大幅萎缩。

如何从根源上解决这个问题？事业部为此颇费脑筋。

2018年，事业部组建了课题攻关团队，众多技术人员首先对设备进行了清理，但效果未见明显好转，产品质量依旧不稳定。同时，事业部还前往多家先进同行企业进行了学习调研。

大家在参观中发现，有些企业即便是使用较为老旧的设备，生产出的产品“黑条”缺陷也并不严重。但是，生产出优质产品的工厂无一例外都非常的洁净，很少看到现场有厚厚的油泥。这一发现让事业部众多技术人员茅塞顿开，意识到清洁生产才是解决“黑条”缺陷的关键所在。

2019年8月底，课题攻关组通过逐一排查热轧生产相关要素，发现热轧乳液及机架清洁状况存在严重不足，导致带材表面在轧制后残留较多的铝灰及铝粉，在后续轧制过程中压入带材表面形成“黑条”。

为了对机架进行彻底的清洁，课题攻关组将以前只有10多公斤喷淋压力的冲洗设备升级改造，换成了喷淋压力达到了200公斤左右的新设备，并且专门将生产线停机2天，搭建了脚手架进入顶部和轧机内部进行冲洗。

8月的重庆，热浪袭人，待在厂房内都觉得空气闷热，更别说轧机内部了。当作业人员进入轧机内冲洗时，要穿上雨衣，再加上要使用冲力强大不好掌控的设备，冲洗完毕出来时，雨衣里面都夹杂着水和汗，衣服全都湿透了。

“在全面冲洗机架后，彻底消除了卫生死角，减少了轧制过程中机架内脏污染带材表面的风险。”事业部热连轧制造中心副主任工程师刘伦友表示。

事业部还规范了一系列清洁生产作业标准化流程：充分利用设备停机时间，在每次生产罐盖拉环产品前，全面冲洗机架顶部以及内部；规范了乳液的人工撇油操作，次数由原来的每班一次增加到每班两次，每次时间由5分钟增加到不低于10分钟，提高乳液清洁性；对油水分离器功能进行优化，增加一级过滤槽的排油口，及时排出乳液表面的脏油，提高乳液清洁性。

除了在清洁生产上下大力气外，事业部还对轧机测厚仪、乳液加热器进行升级改造，并对乳液配方进行相应的调整，合理分配轧机下压量，对乳液喷嘴进行重新选型改造，提升了轧制过程中的冷却能力，降低了工作辊辊面和带材表面温度，有效减少了粘铝。

通过一系列精准分析，各种措施多管齐下，事业部彻底解决了“黑条”缺陷难题。2019年10月至今，事业部客户“黑条”投诉为零；工序黑条报废量仅占发货量比重0.5%，比2018年下降94%；工序待处理量仅占发货量比重2.5%，比2018年下降91%。用户对事业部产品质量评级全部达到B级以上，部分A级比例可以达到30-40%。

随着产品质量的不断提高，宝钢制罐等客户还为事业部发来感谢信，产品重新获得市场认可，“回头客”日益增多。

持之以恒

“凡事只有做到极致才会有理想的效果。以前，事业部生产线也时常清理，但都不够彻底，去年下半年我们出重拳将清洁生产不断趋近极致。这次尝试让我们意识到，只有敢于转变观念、善于追求卓越、勤于常抓不懈，才能更好地提升工作成效，让企业实现高质量发展。”事业部总经理潘祯表示。

清洁生产也是员工意识转变的一部分，员工的意识发生了转变，操作细节也规范到位，产量和质量自然而然就获得了提高。

但要转变职工观念，养成良好的工作习惯，并非一日之功。事业部通过严格的制度、严格的标准，真正把这些看似“小”和“细”的工作措施落实到位，并通过现场动态视频监控，开展考核激励工作。

清洁生产作业标准化流程是否落实到位，人工撇油、机架清理是否到位，通过视频动态考核，哪些做到好，做的不好，全都一目了然。

（重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿）

来源：网络

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