硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

西铝-西铝铝产业电讯：   

一、铝合金硬质氧化的优势：

　　1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

　　2、氧化膜厚度25-250um。

　　3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

　　4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

　　5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。

　　6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。  因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

　　二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：

　　硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

　　（一）操作条件方面的差异：

　　1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

　　2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

　　3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

　　（二）膜层性能方面的差异：

　　1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

　　2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

　　3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

　　4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

　　5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。  这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。

    (重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿)

来源：网络

免责声明：本文系网络转载，版权归作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间删除内容！内容仅代表作者个人观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。