铝合金型材挤压模具在型材加工工艺的影响

西铝—西铝铝产业电讯：铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。

一、有缝角或焊合不良产生的影响：

空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。

产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；

二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。

二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因

1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。

2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。

三、铝合金型材表面条纹产生

挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

产生原因：

1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；

2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；

3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；

4、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；

5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

四、铝合金型材弯曲和扭拧不合理表现的方式：

1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均；

2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；

3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。

修正方法：

1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；

2、用打磨方法去掉阻碍物

（重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿）

来源：网络

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