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铝型材椭圆度缺陷的产生原因

更新时间：2018-07-31 08:55:53点击次数：0次

圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。

　西铝—西铝铝产业电讯：一般单指圆(形)铝合金管材的上下偏差值。

　　圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。

　　产生原因：

　　(一)：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具(包括圆管)的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素!

　　(二)：铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对(1：2.5左右)，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。

　　(三)：铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。

　　(四)：铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。

（重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿）

来源：网络

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