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铝模具后续的使用与维护


  西铝西铝铝产业电讯:1.在试模、挤压过程中要着重注意到以下几方面:A.挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。B.挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。C. 针对不同的型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。D.在挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量,避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。
  2.修模是一个很重要的环节,但是修模首先要考虑的就是其强度,要在保证模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,一定程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。
  3.在煲模的过程中,特别要注意取冲料的环节,尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方,不然,很容易冲烂模具。
  4.模具的搬运过程要谨慎进行,避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前,务必要清洁干净,认真细致深入地对模具进行检查,有无细小裂痕和破损。
  5.对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理,例如修模的方案,加工的细节,挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象,这样可以有效提升模具的上机合格率。
  总之,挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的完美链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的,通过各环节的有效整合,相信在模具寿命方面能得到相应的提升。

                                                                                    (重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿)

 

来源:网络

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